称重给料机，配料皮带秤，配料秤

称重给料机
        赛摩称重给料机**于各种散状物料的给料，在给料过程中对其物料进行动态称量、累计和流量控制，广泛的应用于冶金、建材、化工、食品等行业各种散状物料的称重给料。
        赛摩作为中国较大称重给料机制造商，其产品仅在中国就有成千台在可靠的使用，同时**世界各地。赛摩称重给料机分轻载、中载、重载三种不同形式，称重流量从每小时50公斤到每小时1200吨，皮带宽度从300毫米到2000毫米，长度从1米到几十米，结构形式分敞开式、半封闭式及全封闭式多种结构，适应于不同现场，满足各种用户需求。
        赛摩称重给料机采用世界上较先进的赛摩动态称重技术，结合赛摩专为称重给料机而设计的数字式控制器一起使用，使赛摩给料机称重精确，控制稳定可靠。
        赛摩给料机与电气控制、计算机一起可组成赛摩配料控制系统。该系统具有数据采集、控制、报警、图形和数据显示等功能。根据设定要求完成物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。

称重给料机 - F51轻载给料机
　　赛摩F51系列轻载称重皮带给料机是专为满足低流量与轻皮带载荷的行业需求而专门设计的。它设计的较低流量从每小时50公斤到每小时10000公斤。皮带载荷从每米2公斤到每米20公斤。具备创新设计与*特性能的F51系列是为满足当今食品、化工与工业过程的高标准、高精度需求而研制的。
F51轻载给料机
主要特性
●　精度为±0.25%到1%，基于认可的应用; 
●　皮带宽度300，400，500，650毫米; 
●　流量范围50~10000公斤/小时; 
●　环形聚氨脂皮带，根据应用可选其它种类; 
●　称重桥架为双传感器直接支承; 
●　测速传感器为数字式，尾部滚筒直联。
可选项：
●　结构材料可选碳钢或不锈钢结构; 
●　头部护罩、尾部下料口、全封闭壳体; 
●　驱动电机形式为链传动式、轴装式; 
●　有料/无料开关、防跑偏开关、急停拉绳开关、溜槽堵塞开关; 
●　特殊要求请与工厂联系。

称重给料机 - F52中载给料机
　　赛摩F52型中载称重皮带给料机对于流量范围为每小时1吨至每小时450吨，且皮带载荷为每米15公斤至每米260公斤的应用场合较为理想。为得到过程物料的精确称量，该系统称重秤架采用双传感器直接支承。
　　F52可提供皮带宽度从500mm到1400mm的给料机及1.5米或更长的输送机长度。
F52中载给料机
主要特性
●　精度为±0.5%，基于认可的应用; 
●　皮带宽度500，650，800，1000，1200毫米; 
●　流量范围1~450吨/小时; 
●　环形裙边橡胶输送带，根据应用可选其它种类; 
●　称重桥架为双传感器直接支承; 
●　测速传感器为数字式，尾部滚筒直联。
可选项：
●　外壳形式可选敞开、部分封闭或全封闭; 
●　头部护罩、尾部下料口、全封闭壳体; 
●　内清扫链板输送机; 
●　驱动电机形式为联轴器式、链传动式、轴装式; 
●　有料/无料开关、防跑偏开关、急停拉绳开关、溜槽堵塞开关; 
●　特殊要求请与工厂联系。

称重给料机 - F53型重载给料机
　　赛摩F53型重载称重皮带给料机是专门为大流量范围每小时不**过1200吨且皮带载荷不**过每米600公斤的工业场合而设计。
　　此设备适用于1200mm到2000mm的皮带宽度，2米或更长的输送机长度。为了精确测量散状物料，此系列给料机称重桥架采用双传感器支承。
F53生载给料机
 
主要特性
●　精度为±0.5%，基于认可的应用; 
●　皮带宽度1400，1600，1800，2000毫米; 
●　流量范围400~1200吨/小时; 
●　环形裙边橡胶输送带，根据应用可选其它种类; 
●　称重桥架为双传感器直接支承; 
●　测速传感器为数字式，尾部滚筒直联。
可选项：
●　外壳形式可选敞开、部分封闭或全封闭; 
●　头部护罩、尾部下料口、全封闭壳体; 
●　内清扫链板输送机; 
●　驱动电机形式为联轴器式、链传动式、轴装式; 
●　有料/无料开关、防跑偏开关、急停拉绳开关、溜槽堵塞开关; 
●　特殊要求请与工厂联系。

称重给料机 - 配料控制系统
 　　赛摩配料控制系统主要由称重给料机、电气控制系统和计算机管理系统三部分组成。该系统采用通用的工业计算机人机交互界面形式，它具有数据采集、控制、报警、图形和数据显示等功能。根据设定要求完成物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。
赛摩配料控制系统
主要功能及特点
●　运行方式:
　　自动方式：通过在工控机上选择预先设定的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各称重给料机的运行。
　　半自动方式/手动方式：由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，控制器控制变频器和称重式给料机加料 
●　配料系统的数据采集和控制功能
　　系统从现场设备采集以数字量的形式发送的数据，通过对实时数据的操作实现监视和控制功能。提供一个帮助监控生产过程的实时数据库。
　　系统提供带有实时更新数据显示的设备画面，同时提供一个大的画面显示了整个运行流程，使你易于观察整个生产工艺流程。显示的数据包括运行方式、流量、累计量、设**、偏差和其它类似的数据。配料系统显示屏在屏幕上模拟配料秤仪表的前操作面板，允许操作人员在控制室对远程仪表进行监控和设定。 
●　数据和历史记录：（数据日志，记录累计量、流量、料位和/或其它相关的数据）
　　系统的数据记录器采集每一个设备的数据，保持运行累计量和事件记录。这些数据日志保留了当前和历史数据，连续运行并提供随时查询。统计选项提供图表和基于实时处理数据的报警功能，操作人员可以监视和调整个生产过程。 
●　图像化界面： 
　　提供图形化的方式进行系统控制配置。使应用系统易于开发和维护。个别的属性和他们的显示特性都可通过扩展列表选择并放置在屏幕上。用户所定义的显示，可以立刻显示在屏幕上，所见即所得 
●　报警控制和管理：
　　对生产过程进行持续的监视并对潜在的问题环节进行及时报警。使用者可通过报警组态定义所需的报警上下限。报警信息可通过画面、打印机、Email等方式组成。并形成报警文件存入数据库，并自动记录操作信息。配料秤控制系统的操作员画面为生产过程提供了快速、直观的分析工具。据此，操作人员可以很快确认、分析和判别报警，进行需要的过程调整控制操作，并可直接从计算机上根据图像监视控制设备。 
●　历史趋势：
　　历史趋势图可显示不断变化的数据历史记录，该控制系统提供的历史数据和趋势显示功能可供进行离线的数据分析。历史趋势显示功能可用曲线方式表示各种趋势，并可表现不同变量之间的动态关系。由历史数据形成的历史文件也可输出到其它的管理程序中，以便进一步的详细分析。